液体工业聚合氯化铝-京津冀豫鲁地区厂家 -西北地区合作运输

聚合氯化铝在不同水质中的投加量
一、在低浊度水中，将固体的聚合氯化铝产品按照1：3比例(重量比)加自来水稀释，并且搅拌至溶解
二、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的聚合氯化铝产品。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺产品，(如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量。)
三、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加。
四、原水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前根据水质特性进行小试，选出值，然后投用。
聚合氯化铝液体浓度配比方法聚合氯化铝的包装以及注意事项
1、外用塑料编织袋，内有塑料薄膜套装，外观为：本厂标示、pac英文、中性、或根据客户贴牌等包装，正常包装贴牌等不收费。每袋净重25kg，还可根据用户要求改装，另有液体聚合氯化铝销售。
2、该品禁止与有毒物品混装、运输及储存，产品应存放在室内干燥、通风、阴凉处，且勿受潮，轻度受潮后不影响使用效果。
3、装卸时要小心轻放，固体产品贮存期两年。

 

油田污水用宁波镇海聚合氯化铝具体处理方法 将聚合氯化铝（固体）与常温水按1：3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需浓度。原水浊100-500mg/I时，投加量为3-6mg/I。具体投加时，应根据水质情况进行小试，选出 投加量，而后投用。当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上，这些物质是需要用其它办法去除的，比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。你遇到还有油层漂浮，说明投加量不够或者没有充分地和污水搅拌混合。 原油开采和炼化过程中投加的助剂往往有阴离子表面活性剂，这些东西可以改变水在油中的表面张力，方便水从油中脱除。在石油加工的过程中，这些助剂部分和水及残留杂油等混合物以废水的形式排出。由于废水中残留有这些助剂，其表面张力与其它水不同，残留杂油等污染杂质在谁中以乳化物的形式存在于废水中。由于表面张力的变化，废水中的油及部分其它杂质实际上并未与水分子直接接触，而且在乳化物之间也难以相互聚合，形成悬浮物。所以一般的物化混凝药剂难以起作用或作用效果很差。 聚合氯化铝工艺设备多样中，每个客户使用的都是不一样的产品和工艺，在使用中投加量多少和聚合氯化铝含量的多少都需要根据水质的因素而决定的。

宁波镇海聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用